01

什么是“燈塔工廠”？

　　“燈塔工廠”（Lighthouse Network），是由世界經(jīng)濟論壇（WEF）和麥肯錫咨詢公司共同遴選“數(shù)字化制造”和“全球化 4.0”的示范者。它的評判標準包括是否擁有第四次工業(yè)革命的所有必備特征，具體包括自動化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIOT）、數(shù)字化、大數(shù)據(jù)分析、第五代移動通信技術(shù)（5G）等技術(shù)。

　　“燈塔工廠”被視為第四次工業(yè)革命的領(lǐng)路者，是數(shù)字化制造和全球化4.0的表率。它們遍布各個行業(yè)和地區(qū)，規(guī)模大小不一，甚至并沒有用機器取代工作者，而是專注工作變革提高效能，因此也是“世界上最先進的工廠”。

　　2018年，“燈塔工廠”網(wǎng)絡項目正式啟動，從全球上千家制造企業(yè)中挑選出最有科技含量和創(chuàng)新性的工廠。

　　當前眾多公司對工業(yè)4.0產(chǎn)生誤解，因此燈塔工廠的意義不僅僅是對先行者的一種肯定，也在傳達一個重要信息：以價值為導向的應用推介。即通過“燈塔工廠”可以了解哪些生產(chǎn)方法能夠驅(qū)動全球經(jīng)濟增長的新引擎，發(fā)現(xiàn)運用前瞻性思維部署新科技，可把制造業(yè)的效率推升到新的層面。

　　對于企業(yè)而言，入選燈塔工廠則意味著在大規(guī)模采用新技術(shù)方面走在世界前沿，并在業(yè)務流程、管理系統(tǒng)以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)等方面都有著卓越而深入的創(chuàng)新，能形成快速反應市場需求、創(chuàng)新運營模式、綠色可持續(xù)發(fā)展的全新形態(tài)。

“燈塔工廠”被視為第四次工業(yè)革命的領(lǐng)路者，是數(shù)字化制造和工業(yè)4.0的表率。自2018年起，世界經(jīng)濟論壇聯(lián)合麥肯錫從全球上千家工廠中評選認證具有表率意義的“燈塔工廠”，至今僅有69家工廠獲得此項殊榮。

最新入選的燈塔工廠名單如下:

亞 洲

博世（中國蘇州）：作為集團內(nèi)部卓越生產(chǎn)的典范，博世蘇州在生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)實施了數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，將生產(chǎn)成本降低了15%，同時將產(chǎn)品質(zhì)量提升了10%。

富士康（中國成都）：面對需求的快速增長和勞動力技能短缺問題，富士康成都采用了混合現(xiàn)實、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，將生產(chǎn)效率提升了200%，把設備的整體效能提升了17%。

惠普（新加坡）：隨著產(chǎn)品復雜性的提升和勞動力短缺帶來質(zhì)量和成本挑戰(zhàn)，為了在國家層面重點打造高附加值制造業(yè)，惠普新加坡踏上了第四次工業(yè)革命的征程，推動工廠從響應式勞動密集型模式，轉(zhuǎn)變?yōu)槿斯ぶ悄茯?qū)動的高度數(shù)字化、自動化生產(chǎn)經(jīng)營模式，從而將生產(chǎn)成本提高了20%，將生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升了70%。

美的（中國順德）：為了發(fā)展電商業(yè)務和擴大海外市場份額，美的實施采購數(shù)字化、彈性自動化、質(zhì)量管理數(shù)字化、物流智能化和銷售數(shù)字化等一系列舉措，將產(chǎn)品成本降低了6%，將訂單交付周期縮短了56%，并將二氧化碳排放量減少了9.6%。

ReNew（印度胡布利）：面對飛速增長的資產(chǎn)規(guī)模和市場新興主體不斷增加的競爭力，印度最大規(guī)模的可再生能源公司ReNew Power開發(fā)了第四次工業(yè)革命技術(shù)，比如專門的高級分析技術(shù)和機器學習解決方案等，在不增加任何資本支出的情況下，將風能和太陽能資產(chǎn)增加了2.2%，將停機時間減少了31%，并將員工生產(chǎn)效率提高了31%。

塔塔鋼鐵（印度賈姆謝德布爾）：為了解決運營關(guān)鍵績效指標停滯和壟斷原料優(yōu)勢即將喪失的問題，具有110年歷史的塔塔鋼鐵賈姆謝德布爾工廠克服根深蒂固的文化和技術(shù)傳統(tǒng)，部署了多項第四次工業(yè)革命技術(shù)：在采購環(huán)節(jié)部署了機器學習和高級分析技術(shù)，將原材料成本減少了4%；在生產(chǎn)和物流規(guī)劃環(huán)節(jié)部署了規(guī)范性分析技術(shù)，將客戶服務成本降低了21%。

青島啤酒（中國青島）：鑒于消費者日益需要個性化、差異化和多樣化的啤酒產(chǎn)品，擁有118年歷史的青島啤酒在價值鏈上重新部署了智能化數(shù)字技術(shù)，以滿足消費者需求，將客戶訂單的交付時間和新產(chǎn)品開發(fā)時間降低了50%。定制化啤酒的份額和營收分別增加了33%和14%。

緯創(chuàng) （中國昆山）：為了應對“多品種、小批量”的經(jīng)營挑戰(zhàn)，緯創(chuàng)利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動化技術(shù)，在生產(chǎn)、物流和供應商管理等環(huán)節(jié)提高員工、資產(chǎn)和能源效率，將生產(chǎn)成本降低了26%，同時將能源消耗減少了49%。

歐 洲

漢高（西班牙加泰羅尼亞）：為了進一步提高生產(chǎn)效率和公司的可持續(xù)發(fā)展水平，漢高在原有核心數(shù)字技術(shù)的基礎(chǔ)上，大規(guī)模使用第四次工業(yè)革命技術(shù)，將加泰羅尼亞工廠的網(wǎng)絡和實體系統(tǒng)連接起來，將運營成本降低了15%，將產(chǎn)品上市時間縮短了30%，同時還有效減少了碳排放。

強生消費者保?。ㄈ鸬浜諣栃帘ぃ涸诒O(jiān)管嚴格的醫(yī)療保健和快速發(fā)展的消費品環(huán)境中，強生消費者保健部門為了滿足客戶需求，采用數(shù)字孿生、機器人和高科技追蹤和追溯技術(shù)來提升運營靈活性，將產(chǎn)品產(chǎn)量提高了7%，產(chǎn)品上市時間縮短了25%，產(chǎn)品成本降低了20%。此外，該工廠加大投資力度，通過部署第四次工業(yè)革命技術(shù)，實現(xiàn)綠色科技的互聯(lián)互通，成為強生公司首個實現(xiàn)碳中和的工廠。

寶潔（法國亞眠）：寶潔亞眠工廠長期致力于在新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中推動運營轉(zhuǎn)型，如今全面擁抱第四次工業(yè)革命技術(shù)，采取了數(shù)字孿生技術(shù)和數(shù)字化運營管理和倉儲優(yōu)化解決方案，三年內(nèi)使產(chǎn)量持續(xù)增長了30%，將庫存水平降低了6%，整體設備效能提高了10%，并將廢品廢料減少了40%。

西門子 （德國安貝格）：為了達成生產(chǎn)效率目標，該工廠采取了結(jié)構(gòu)化、精益化數(shù)字工廠策略，部署了智能機器人、人工智能工藝控制和預測維護算法等技術(shù)，在產(chǎn)品復雜性翻倍、電力和資源消耗不變的情況下，將工廠產(chǎn)量增加了40%。

中 東

STAR煉油廠（土耳其伊茲密爾）：為了維持公司在歐洲煉油行業(yè)的競爭優(yōu)勢，伊茲密爾STAR煉油廠最初的規(guī)劃定位是成為“世界上技術(shù)最先進的煉油廠”。該廠投入了7000多萬美元，大力部署先進技術(shù)（比如資產(chǎn)數(shù)字化績效管理、數(shù)字孿生和機器學習等）和提高組織能力，將柴油和航空燃油的產(chǎn)量提高了10%，同時將維護成本降低了20%。

北 美

愛立信 （美國路易斯維爾）：隨著5G無線電需求的不斷增加，愛立信在美國建立了基于5G技術(shù)的數(shù)字化和本地化工廠，以貼近客戶的需求。該廠采取了靈活的運作方式和高效的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設施，在12個月內(nèi)打造了25個用戶案例，因此將每位員工的產(chǎn)出提高了120%，將訂單交付周期縮短了75%，并將庫存水平降低了50%。

寶潔（美國萊馬）：消費趨勢的變化要求采用更加復雜的包裝，將更多的產(chǎn)品外包。為了逆轉(zhuǎn)這一趨勢，寶潔萊馬工廠投資部署數(shù)字孿生、高級分析和機器人自動化等技術(shù)，大力提高供應鏈的靈活性，將新產(chǎn)品的上市時間縮短了10%，使勞動生產(chǎn)率比去年同期提高了5%。工廠在避免斷貨風險方面的績效比競爭對手高出了兩倍。

附此前公布的54家“燈塔工廠”：

10+44

　阿里巴巴（杭州）

　　阿里巴巴迅犀試點工廠將強大的數(shù)字技術(shù)與消費者洞察結(jié)合起來，打造全新的數(shù)字化新制造模式。它支持基于消費者需求的端到端按需生產(chǎn)，并通過縮短75%的交貨時間、降低30%的庫存需求，甚至減少50%的用水量，助力小企業(yè)在快速發(fā)展的時尚和服裝市場獲取競爭力。

　　聯(lián)合利華（合肥）

　　隨著電子商務在中國的蓬勃發(fā)展，聯(lián)合利華通過在生產(chǎn)、配套倉儲和配送領(lǐng)域，大規(guī)模部署柔性自動化和人工智能等第四次工業(yè)革命解決方案，建立了拉動式生產(chǎn)模式，將訂單到交付的交貨期縮短了50%，電子商務消費者投訴減少了30%，同時降低了34%的成本。

　　美的集團（廣州）

　　面對家電行業(yè)的激烈競爭，以及電子商務領(lǐng)域的快速發(fā)展、日益復雜，美的集團利用第四次工業(yè)革命技術(shù)實現(xiàn)從自動化工廠向端到端互聯(lián)價值鏈的轉(zhuǎn)型升級，勞動效率提高了28%，單位成本降低了14%，訂單交付期縮短了56%。

　　美光科技（臺中）

　　為了推動生產(chǎn)率的進一步提升，美光的大批量先進半導體存儲器制造廠開發(fā)了集成物聯(lián)網(wǎng)和分析平臺，確?？梢詫崟r識別制造異常，同時提供自動化根本原因分析，從而加快了20%的新產(chǎn)品投產(chǎn)速度，減少了30%的計劃外停工時間，并提高了20%的勞動生產(chǎn)率。

　　中國的“燈塔工廠”們

　　根據(jù)麥肯錫資深專家對中國“燈塔工廠”的研究發(fā)現(xiàn)，中國端到端“燈塔工廠”在對數(shù)字化用例的選擇上并非百花齊放，而是從用戶、產(chǎn)品、效益等維度出發(fā)，制定最合適的數(shù)字化業(yè)務藍圖。

　　與其他國家相比，中國的制造商更愿意擁抱端到端全價值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型。與此同時，中國用戶的個性化需求與日俱增、品牌競爭日趨激烈、電商業(yè)務蓬勃發(fā)展等，也都在倒逼中國企業(yè)開展端到端的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　從國內(nèi)最具代表性的幾個燈塔工廠就可以看出目前中國“燈塔工廠”的特色：

　　國內(nèi)首座燈塔工廠海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠，自運營至今，通過模式變革推動了科技水平與管理水平的行業(yè)引領(lǐng)。不僅實現(xiàn)了高精度下的高效率、大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的小數(shù)據(jù)，還達成了投入產(chǎn)出的平衡。

　　海爾青島工廠主要走“以用戶為中心的大規(guī)模定制模式”，以人工智能主導轉(zhuǎn)型，包括搭建從用戶下單、智能生產(chǎn)到用戶體驗迭代的大規(guī)模定制平臺和遠程人工智能技術(shù)支持的互聯(lián)工廠智慧服務云平臺。

　　富士康深圳工廠，又稱“黑燈工廠”，這家專門生產(chǎn)智能手機等電氣設備組件的工廠采用全自動化制造流程，配備機器學習和人工智能型設備自動優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實時狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。

　　西門子（成都）工廠以“3D模擬生產(chǎn)線優(yōu)化”為模型，利用3D模擬、增強現(xiàn)實和其他技術(shù)，完善工廠的設計和運營，促使產(chǎn)量提高3倍，縮短周期時間，實現(xiàn)了從產(chǎn)品設計到制造過程的高度數(shù)字化。

　　博世汽車無錫工廠主要生產(chǎn)共軌噴油器和廢氣后處理系統(tǒng)組件等產(chǎn)品，其搭建“先訂單，后制造”產(chǎn)品定制平臺，利用遠程人工智能技術(shù)事先預測維護需求，其業(yè)績比普通工廠高出20%~50%。

　　丹佛斯商用壓縮機天津工廠，憑借全數(shù)字追溯系統(tǒng)與智能傳感器、視覺檢測、自動監(jiān)控系統(tǒng)等數(shù)字工具成功改善了質(zhì)量控制體系，在兩年內(nèi)將勞動生產(chǎn)率提高了30%，客戶投訴率減少了57%。該工廠主要生產(chǎn)冰箱、空調(diào)機組等產(chǎn)品所需的壓縮機。

　　世界經(jīng)濟論壇指出：燈塔工廠沒有把視野局限在工廠之內(nèi)，而是著力構(gòu)建了一個與商業(yè)、政府和公民社會相連的廣泛創(chuàng)新體系，燈塔工廠將成為突破生產(chǎn)力僵局的靈感源泉，令社會受益無窮。

　全球54家燈塔工廠一覽

2020年9月新增的10家燈塔工廠

　　No.54 阿里巴巴犀牛智造：科技公司+服裝行業(yè)，杭州工廠

　　No.53 美光科技：半導體存儲器行業(yè)，臺中工廠

　　No.52 美的集團：家電行業(yè)，廣州工廠

　　No.51 聯(lián)合利華：家化行業(yè)，合肥工廠

　　No.50 雷諾集團：汽車行業(yè)，法國莫伯日工廠

　　No.49 JanssenLargeMolecule：生物制品行業(yè)，愛爾蘭科克工廠

　　No.48 諾和諾德：制藥行業(yè)，丹麥希勒勒工廠

　　No.47 沙特阿美：能源行業(yè)，沙特庫阿斯工廠

　　No.46 DCPMidstream：能源行業(yè)，美國丹佛工廠

　　No.45 施耐德電氣：電氣行業(yè)，美國萊克星頓工廠

　　2020年1月公布的18家燈塔工廠

　　No.44 寶山鋼鐵：鋼鐵制品行業(yè)，上海工廠

　　No.43 福田康明斯：汽車行業(yè)，

　　No.42 海爾冰箱互聯(lián)工廠：家電行業(yè)，沈陽工廠

　　No.41 強生DePuy：醫(yī)療設備行業(yè)，

　　No.40 寶潔：消費品行業(yè)，

　　No.39 濰柴：工業(yè)機械行業(yè)

　　No.38 雷諾集團：汽車行業(yè)

　　No.37 MODEC：油氣行業(yè)，巴西

　　No.36 葛蘭素史克：制藥行業(yè)，英國

　　No.35 漢高：消費品行業(yè)，德國

　　No.34 愛科：農(nóng)業(yè)設備行業(yè)，德國

　　No.33 聯(lián)合利華：消費品行業(yè)，阿聯(lián)酋

　　No.32 英飛凌：半導體行業(yè)，新加坡

　　No.31 美光：半導體行業(yè)，新加坡

　　No.30 Petkim：化學品行業(yè)，土耳其

　　No.29 通用電氣醫(yī)療：醫(yī)療設備行業(yè)，日本

　　No.28 日立：工業(yè)設備行業(yè)，日本奧米卡工廠

　　No.27 強生視力健：醫(yī)療設備行業(yè)，美國

　　2019年7月公布的10家燈塔工廠

　　No.26 上汽大通C2B定制工廠：汽車行業(yè)，南京

　　No.25 浦項制鐵：鋼鐵制品行業(yè)，韓國

　　No.24 施耐德電氣：電氣行業(yè)，印度尼西亞Batam工廠

　　No.23 福特集團：汽車行業(yè)，土耳其科賈埃利奧特桑工廠

　　No.22 諾基亞5G工廠：電子通信設備，芬蘭奧盧工廠

　　No.21 雷諾集團：汽車行業(yè)，法國Cleon工廠

　　No.20 Zymergen：生物技術(shù)行業(yè)，美國

　　No.19 Arcelik：家電行業(yè)，羅馬尼亞

　　No.18 Petrosea：采礦行業(yè)，印度尼西亞

　　No.17 塔塔鋼鐵：鋼鐵制品行業(yè)，印度

　　2019年1月公布的7家燈塔工廠

　　No.16 寶馬集團：汽車行業(yè)，德國雷根斯堡工廠

　　No.15 丹佛斯商用壓縮機：工業(yè)設備行業(yè)，天津工廠

　　No.14 富士康：電子設備行業(yè)，深圳工廠

　　No.13 Rold：電子元件行業(yè)，意大利CerroMaggiore工廠

　　No.12 Sandvik Coromant：工業(yè)設備行業(yè)，瑞典Gimo工廠

　　No.11沙特阿美天然氣工廠：天然氣處理行業(yè)，沙特Uthmaniyah工廠

　　No.10 塔塔鋼鐵：鋼鐵制品行業(yè)，荷蘭埃莫伊登工廠

　　2018年公布的9家燈塔工廠

　　No.9 拜耳生物制藥：制藥行業(yè)，意大利加巴納特工廠

　　No.8 博世集團：汽車零部件行業(yè)，無錫工廠

　　No.7 海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠：家電行業(yè)，青島工廠

　　No.6 強生DePuySynthes：醫(yī)療設備行業(yè)，愛爾蘭科克工廠

　　No.5 寶潔Rakona：消費品行業(yè)，捷克工廠

　　No.4 施耐德電氣：電子元件行業(yè)，法國勒沃德勒伊工廠

　　No.3 西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品：工業(yè)自動化行業(yè)，成都工廠

　　No.2 UPSFastRadius：增材制造行業(yè)，美國芝加哥工廠

　　No.1 菲尼克斯電氣：工業(yè)自動化行業(yè)，德國工廠

最新入選的10家工廠，有一家中國工廠——上汽大通南京工廠?？傆?6家燈塔工廠中，位于中國的工廠有6家（注意：并非代表都是中國企業(yè)）。

▲此前公布的16家燈塔工廠分布

▲上汽大通智能制造平臺界面

▲上汽大通數(shù)字化工藝管理平臺

▲評委會參觀上汽大通南京C2B工廠

還有些未上榜的其它全球領(lǐng)先工廠，小編這里總結(jié)過上百家，已經(jīng)出了三期，即將出爐第四期：

02：“全球燈塔工廠”評選標準

主要評判標準是制造商在運用第四次工業(yè)革命技術(shù)、提高經(jīng)濟和運營效益方面取得的成就。

這些“全球燈塔工廠”涵蓋多個地區(qū)，跨越不同行業(yè)，在克服挑戰(zhàn)，升級制造系統(tǒng)，應用人工智能、大數(shù)據(jù)分析和3D打印等前沿科技方面作出表率。

這些工廠有一些共性的特征：

● 科技與人類協(xié)同工作，而不是取代他們。（跟李培根院士常說的“慎提機器換人”不謀而合）

● 大飛躍，而不是小改進。（“燈塔工廠”正在進行從根本上重新設定行業(yè)的基準變化。）

● 全球分工與協(xié)作非常關(guān)鍵。（走向未來制造，需要上下游、合作伙伴、客戶共同努力。）

● 公司大小并不重要。（顛覆性的創(chuàng)新并不是大公司的專利。中小企業(yè)也可以通過關(guān)注不需要大量投資的關(guān)鍵問題來做出巨大的改變。）

● 創(chuàng)新有多種形式。（新的并不總是更好的，除了發(fā)明新事物，通過重組現(xiàn)有技術(shù)和元素，或優(yōu)化改進現(xiàn)有技術(shù)和流程，同樣可以獲得顛覆性的創(chuàng)新）

全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級如火如荼，這些領(lǐng)先者的經(jīng)驗可成為制造企業(yè)的指路明燈，展示如何從數(shù)字化中挖掘新的價值，包括大幅提升資源生產(chǎn)率、提高敏捷度和響應能力、加快新品上市速度、提升定制化水平，獲得更好的ROI等。

海爾入選全球“燈塔工廠”——未來制造業(yè)首重“個性”

不久前，世界經(jīng)濟論壇公布了全球首批先進“燈塔工廠”名單，海爾集團和其他企業(yè)的9家工廠在全球1000多家工廠的角逐中勝出。

“燈塔工廠”何以閃亮

在信息技術(shù)的推動下，人類的生產(chǎn)生活正在發(fā)生深刻變革，制造業(yè)也不例外?！?018年個性化趨勢報告”顯示，77%的受訪者認為，個性化應成為企業(yè)最重要的事項。流水線生產(chǎn)的標準產(chǎn)品早已不能滿足當下用戶“一人千面”的需求，制造業(yè)亟待由“以企業(yè)為中心的大規(guī)模制造”向“以用戶為中心的大規(guī)模定制”轉(zhuǎn)型。

　　海爾之所以能在此次全球“燈塔工廠”角逐中脫穎而出，正是抓住了這一要點。此前，海爾率先開展大規(guī)模定制實踐，把用戶需求直接“接入”工廠，著力實現(xiàn)高精度下的高效率。目前，海爾已在全球范圍內(nèi)推出10大互聯(lián)工廠樣板，產(chǎn)品“不入庫率”達到71%，訂單周期縮短一半，生產(chǎn)效率提升60%。

　　世界經(jīng)濟論壇青睞海爾的依據(jù)正在于此，即以人工智能主導轉(zhuǎn)型，搭建從用戶下單、智能生產(chǎn)到用戶體驗迭代的大規(guī)模定制平臺和遠程人工智能技術(shù)支持的互聯(lián)工廠智慧服務云平臺。

賦能行動如火如荼

　　近年來，海爾轉(zhuǎn)型“利器”COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺備受業(yè)界關(guān)注。作為全國首家全流程引入用戶交互的物聯(lián)網(wǎng)平臺，COSMOPlat有兩大特色，一是以用戶體驗為中心的大規(guī)模定制模式；二是開放、多邊的共創(chuàng)共享平臺，可以實現(xiàn)跨行業(yè)、跨領(lǐng)域、跨文化的復制。截至目前，海爾COSMOPlat已賦能衣聯(lián)網(wǎng)、食聯(lián)網(wǎng)、農(nóng)業(yè)、建陶等15個行業(yè)物聯(lián)生態(tài)。

　　康派斯新能源車輛股份有限公司是山東省“建設房車產(chǎn)業(yè)化基地”規(guī)劃的首要倡導者和主要實施者。由于看好國內(nèi)房車市場前景，康派斯于2018年1月份與海爾COSMOPlat建立合作關(guān)系。僅半年后，康派斯拖掛房車訂單同比增長65%，一次性交檢合格率達到85%。

　　康派斯新能源車輛股份有限公司董事長王位元表示，通過與海爾COSMOPlat深入合作，工廠實現(xiàn)了制造端智能化升級，成為全國首家以用戶為中心的房車行業(yè)智能化互聯(lián)工廠，實現(xiàn)了新舊動能轉(zhuǎn)換和經(jīng)營管理效益的全面提升。

乘勢而上發(fā)力標準

　　在過去1年多時間里，COSMOPlat先后被國際權(quán)威標準機構(gòu)IEEE、ISO指定，牽頭主導制定大規(guī)模定制模式及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺國際標準。

　　與此同時，海爾還不遺余力地助推產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。在工信部消費品工業(yè)司的指導和支持下，2018年7月份，海爾牽頭成立了大規(guī)模定制生態(tài)聯(lián)盟。

　　工信部消費品工業(yè)司有關(guān)負責人在成立大會上表示，該聯(lián)盟要堅持“建設成為全球最優(yōu)秀的大規(guī)模個性化定制聯(lián)盟”目標，促進政、產(chǎn)、學、研、用等各領(lǐng)域交流合作、設備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，成為實現(xiàn)三品戰(zhàn)略的模范、助推消費升級的模范、技術(shù)攻關(guān)的模范、推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的模范。

　　海爾集團相關(guān)負責人表示，大規(guī)模定制生態(tài)聯(lián)盟將聚合跨領(lǐng)域資源，組建有競爭力的聯(lián)盟組織團隊，不斷引入更多企業(yè)、專業(yè)協(xié)會?！拔覀兿Ｍ?，全球企業(yè)都能在智能制造中獲益，海爾也將為之提供可行的中國方案和模式?！边@位負責人強調(diào)。

麥肯錫：跟著燈塔工廠，讓數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來真金白銀

燈塔工廠所在國家和地區(qū)應該探索如何利用這些資產(chǎn)來加速技術(shù)普及，并對發(fā)展中的燈塔工廠提供支持；領(lǐng)先的技術(shù)公司也應與燈塔工廠協(xié)同發(fā)展，因為后者正是其他企業(yè)尋求定位和突破的靈感之源。

在中國，工業(yè)數(shù)字化正在成為消費互聯(lián)網(wǎng)市場成熟之后的下一個風口。

據(jù)麥肯錫估計，中國工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)市場（包括工業(yè)機器人、自動化、傳感器、可編程序控制器、有線及無線網(wǎng)絡硬件等）自2012年至今，年均增速保持在近30%的高位。而成功的數(shù)字化轉(zhuǎn)型可將企業(yè)利潤提升8-13個百分點。

那么，中國制造業(yè)應如何把握趨勢，做好數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

與此同時，我們也看到一個頗富意味的現(xiàn)象，雖然制造企業(yè)試點數(shù)字化轉(zhuǎn)型很普遍，但能夠在組織內(nèi)全面推廣，并取得財務和運營績效持續(xù)穩(wěn)定改善的企業(yè)極少。我們將之稱為“試點陷阱”。如何跨越試點階段全面鋪開，成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的現(xiàn)實挑戰(zhàn)。

日前，麥肯錫邀請了相關(guān)領(lǐng)域的專家和行業(yè)領(lǐng)袖共聚一堂，就以上問題分享了前沿觀點。

麥肯錫中國區(qū)先進工業(yè)負責人王平：數(shù)字化轉(zhuǎn)型既要仰望星空，也要腳踏實地

目前，中國對智能制造相關(guān)技術(shù)如虛擬現(xiàn)實、可穿戴設備、機器人和無人機、3D打印的風險投資，僅次于美國位居全球第二；同時，政府通過政策和資金等鼓勵手段，大力發(fā)展“中國制造2025”的10個重點行業(yè)。

麥肯錫的跟蹤調(diào)研發(fā)現(xiàn)，中國制造企業(yè)對數(shù)字化運營抱有極大的熱情和期待，比美國、德國和日本制造企業(yè)更為樂觀。

王平以汽車行業(yè)為例進行了剖析。

他強調(diào)，汽車行業(yè)正迎來“新四化”（智能化、網(wǎng)聯(lián)化、共享化和電動化）機遇和挑戰(zhàn)。這些趨勢和變革不僅重塑了汽車與出行行業(yè)價值鏈，也對智能制造提出了新的要求。

以無人駕駛為代表的智能技術(shù)和網(wǎng)聯(lián)化首先帶來的是產(chǎn)品升級要求，這對汽車的復雜性是一大挑戰(zhàn)，對制造和效率的要求就更高了。另外，智能化、網(wǎng)聯(lián)化和電動化將重構(gòu)供應鏈生態(tài)圈，比如智能化要求培養(yǎng)新的戰(zhàn)略合作伙伴（芯片、激光雷達等等）；智能化網(wǎng)聯(lián)化還推動了個性化、定制化的制造需求。而汽車自動駕駛和共享化則可能催生大規(guī)模低成本的汽車制造代工商。

如何做好數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從現(xiàn)有的成功用例來看，應把握好互聯(lián)透明、智能優(yōu)化和柔性自動化這三個抓手，做到既要仰望星空（制定戰(zhàn)略），又要腳踏實地（戰(zhàn)略落地）。

首先，開展全面評估，量身定制數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略；其次，實施最符合客戶價值的數(shù)字化運營體系；再次，轉(zhuǎn)變管理結(jié)構(gòu)、理念和能力；最后，構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)圈。

麥肯錫數(shù)字化運營資深專家侯文皓：“燈塔”引領(lǐng)，避開“試點陷阱”

世界經(jīng)濟論壇（WEF）和麥肯錫聯(lián)合開展的“未來生產(chǎn)”研究發(fā)現(xiàn)，世界各地的制造企業(yè)紛紛大力投資數(shù)字化轉(zhuǎn)型，比較普遍的情況是，同時試點多種數(shù)字解決方案。全球平均值是8種。越來越多的公司的試點紛紛取得成功。中國、美國甚至日本實施數(shù)字化制造解決方案的成功率都相當不錯。但在從試點到組織中全面推廣過程中卻遇到了所謂的“試點陷阱”，未能從根本上改善組織及業(yè)務流程，并持續(xù)提升績效。

如何避開“試點陷阱”？是否有成熟的示范案例為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的鋪開提供學習平臺？

麥肯錫與WEF合作，嚴格篩選了1000多家領(lǐng)先的制造業(yè)廠商，訪問他們遍布全球各地的工廠，確定了9家“燈塔工廠（Lighthouse）”（其中5家在歐洲，1家在北美，3家在中國），它是指規(guī)?；瘧?IR（4th Industrial Revolution 第四次工業(yè)革命）技術(shù)的真實生產(chǎn)場所/工廠。

通過對4IR技術(shù)的大規(guī)模部署，這些“燈塔工廠”重新定義了最優(yōu)績效（相較于競爭對手高出了20-50%）。

首批9家“燈塔工廠”形成了全球性的“最佳實踐”學習平臺，可以幫助廣大企業(yè)避開“試點陷阱”。已調(diào)研工廠的報告顯示：70-80%的“燈塔工廠”宣講了明確的轉(zhuǎn)型故事；60-70%參與了以第四次工業(yè)革命為主題的多方利益相關(guān)合作；85%的企業(yè)明確其價值動因并設定清晰目標，如提高勞動生產(chǎn)力和設備綜合效率。

研究顯示實施多項綜合4IR用例能夠顯著提升公司的財務和運營情況：“燈塔工廠”的部分運營關(guān)鍵指標提升50-60%，部分財務關(guān)鍵指標提升10-20%。

“燈塔工廠”對于制造業(yè)的總體數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了非常寶貴的經(jīng)驗，他們克服了大多數(shù)制造業(yè)公司會面臨的典型痛點：費盡周折應對各種技術(shù)并發(fā)現(xiàn)問題；投入大量精力進行概念驗證工作；推廣過于緩慢；缺乏明晰的商業(yè)案例；解決方案大多互不相關(guān)以及在實施過程中產(chǎn)生了數(shù)不盡的數(shù)字孤島。縱觀“燈塔工廠”從試點到成功推廣，有這6個關(guān)鍵因素應加以重點關(guān)注，即認清方向，實現(xiàn)價值，確定架構(gòu)，找對朋友，講好故事，成就團隊。

“燈塔工廠”所在國家和地區(qū)應該探索如何利用這些資產(chǎn)來加速技術(shù)普及，并對發(fā)展中的燈塔工廠提供支持。高等院校應該與成熟的或者發(fā)展中的“燈塔工廠”合作，進一步推進第四次工業(yè)革命的用例和技術(shù)。而領(lǐng)先的技術(shù)公司也應該確保與“燈塔工廠”保持緊密的協(xié)同發(fā)展，因為后者正是其他企業(yè)尋求定位和突破的靈感之源。

“燈塔工廠”示例

示例一：盡管歐洲某著名醫(yī)藥公司位于加巴納特的工廠在行業(yè)中一直處于領(lǐng)先地位，但是該廠依然想方設法進行大幅改造。他們通過大規(guī)模實施多種突破性技術(shù)（包括先進分析法和數(shù)字化績效管理），將質(zhì)量波動降低了80%，生產(chǎn)線效率提升了40%，同時與技術(shù)供應商聯(lián)合培養(yǎng)了具備項目管理、先進分析和變革管理能力的人才。

示例二：全球領(lǐng)先的某技術(shù)企業(yè)在成都的工廠通過第四次工業(yè)革命技術(shù)手段實現(xiàn)了產(chǎn)出增至三倍的成果：比如操作員數(shù)字化助手、數(shù)字化質(zhì)量管理、通過3D模擬實現(xiàn)生產(chǎn)線優(yōu)化以及部分人工作業(yè)的自動化。